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Ingeniería Industrial

La Ingeniería Industrial es por definición la rama de las ingenierías encargada del análisis, interpretación, comprensión, diseño, programación y control de sistemas productivos y logísticos con miras a gestionar, implementar y establecer estrategias de optimización con el objetivo de lograr el máximo rendimiento de los procesos de creación de bienes y/o la prestación de servicios.

 La Ingeniería Industrial es por convicción una herramienta interdisciplinar de conocimientos cuyo propósito es la integración de técnicas y tecnologías con miras a una producción y/o gestión competente, segura y calificada.

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Ergonomia

La ergonomia.

Definición

En la actualidad, se puede definir la ergonomía:

• Según la Asociación Internacional de Ergonomía, la ergonomía es el conjunto de conocimientos científicos aplicados para que el trabajo, los sistemas, productos y ambientes se adapten a las capacidades y limitaciones físicas y mentales de la persona.
• Según la Asociación Española de Ergonomía, la ergonomía es el conjunto de conocimientos de carácter multidisciplinar aplicados para la adecuación de los productos, sistemas y entornos artificiales a las necesidades, limitaciones y características de sus usuarios, optimizando la eficacia, seguridad y bienestar.

Objetivos

El objetivo de la ergonomía es adaptar el trabajo a las capacidades y posibilidades del ser humano.

Todos los elementos de trabajo ergonómicos se diseñan teniendo en cuenta quiénes van a utilizarlos. Lo mismo debe ocurrir con la organización de la empresa: es necesario diseñarla en función de las características y las necesidades de las personas que las integran.

La psicosociología aplicada parte del hecho de que las necesidades de las personas son cambiantes, como lo es la propia organización social y política. Por ello, las organizaciones no pueden ser centros aislados y permanecer ajenos a estos cambios.

Hoy en día, se demanda calidad de vida laboral. Este concepto es difícil de traducir en palabras, pero se puede definir como el conjunto de condiciones de trabajo que no dañan la salud y que, además, ofrecen medios para el desarrollo personal, es decir, mayor contenido en las tareas, participación en las decisiones, mayor autonomía, posibilidad de desarrollo personal, etc.

Los principales objetivos de la ergonomía y de la psicología aplicada son los siguientes:

• Identificar, analizar y reducir los riesgos laborales (ergonómicos y psicosociales).
• Adaptar el puesto de trabajo y las condiciones de trabajo a las características del operador.
• Contribuir a la evolución de las situaciones de trabajo, no sólo bajo el ángulo de las condiciones materiales, sino también en sus aspectos socio-organizativos, con el fin de que el trabajo pueda ser realizado salvaguardando la salud y la seguridad, con el máximo de confort, satisfacción y eficacia.
• Controlar la introducción de las nuevas tecnologías en las organizaciones y su adaptación a las capacidades y aptitudes de la población laboral existente.
• Establecer prescripciones ergonómicas para la adquisición de útiles, herramientas y materiales diversos.
• Aumentar la motivación y la satisfacción en el trabajo.

Clasificación

La ergonomía se puede clasificar en las siguientes áreas:

• Ergonomía de puestos / ergonomía de sistemas.
• Ergonomía de concepción o ergonomía de corrección.
• Ergonomía geométrica.
• Ergonomía ambiental.
• Ergonomía temporal o cronoergonomía.
• Ergonomía informática: hardware y software.

Fuente de informacion;

http://www.ergonomos.es/ergonomia.php

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Diseño de experimentos

Esto es un poco de lo que se ve en 6 sigma

El diseño de experimentos:

Kanban

El Kanban 

El Kanban (del japonés: kanban, usualmente escrito en kanji 看板 y también en katakana カンバン, donde kan, 看 カン, significa "visual," y ban, 板 バン, significa "tarjeta" o "tablero") 

Es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas. También se denomina “sistema de tarjetas”, pues en su implementación más sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. Otras implementaciones más sofisticadas utilizan la misma filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros métodos de visualización del flujo. El Kanban se considera un subsistema del JIT.

Manufactura Celular

Manufactura Celular

La manufactura celular, nacio con la finalidad de hacer de un negocio en este caso del ramo maquilador, algo redituable y capaz de ofrecer un beneficio productivo a todos aquellos que la apliquen.  Claro que para llegar a ello implica la inversion de tiempo y recursos suficientes para lograr cumplir con los objetivos propuestos.



La manufactura celular se trata de una minifábrica dentro de la fábrica, que regula sus costos de operación, plazos de entrega y administra su estructura. Esta permite adaptarse a los cambios, para responder a las necesidades del cliente, para generar utilidades.


La implementacion de una manufactura celular es la responsabilidad total sobre el proceso y el producto; que permite regular costos operativos y tiempos de entrega, al igual de administrar su estructura determinando la necesidad de recursos tecnicos y humanos.  Tiene la versatilidad de una estructura compacta muy liviana, por lo general permite procesar una familia de productos con ciertas similitudes, lo cual favorece a una etapa de estandarizacion de procesos y equipos, permitiendo con esto cambios rapidos de modelo.

Construcción de superMercados Lean

Construcción de superMercados Lean

Los supermercados polivalentes son esenciales para la implantación del Lean-Manufacturing. El respeto del principio del acondicionamiento portátil al alcance de la mano permite eliminar los stocks masivos y las carretillas elevadoras, sustituidos por los trenes.

Los supermercados permiten en particular el tratamiento de los Muda de transporte y de desplazamiento. Son el único interfaz entre el muelle de entrega y el borde de línea. Desplazando progresivamente los supermercados hacia el borde de línea, el Muda de transporte se reduce.

El principio de supermercado puede aplicarse a piezas voluminosas, ya que lo esencial es que se respeten los principios de transporte por trenes y de manipulación manual. El acceso directo a las piezas de los supermercados también reduce el Muda de espera. Cuando el supermercadose aproxima al borde de línea para reducir el Muda de desplazamiento y de transporte, la necesidad de  personalización aumenta: por tanto, hay que adaptarse a la configuración del lugar y dar prioridad a la productividad del puesto de trabajo.

La portabilidad manual es esencial por varios motivos:

El primero es que el acondicionamiento de las piezas en pequeñas cajas permite su puesta en flujo por transporte dinámico. Esto se efectúa en los supermercados y en los flow racks deborde de línea. La puesta en flujo contribuye reducir los principales muda. En segundo lugar, la reducción de los pesos transportados permite la implantación de pequeños trenes polivalentes, mucho menos costosos que las carretillas elevadoras. La reducción de los diferentes mudas reduce el consumo de capitales y aumenta la recuperación de la inversión por etapas sucesivas de mejora.

En este sentido, la implantación operacional delLean-Manufacturing es un proceso que requiere paciencia, estabilidad de los equipos y voluntad permanente de cambio.

Ilustración de la necesidad de flexibilidad de los supermercados. LeanTek permite añadir funciones como los tableros de colocación y una ergonomía adaptada en la parte frontal.

Kaizen de mejora constante. Su definición técnica evoluciona en términos de capacidad de almacenamiento. 

Es conveniente que los supermercados sean móviles. La práctica de Lean-Manufacturingsugiere los desplazamientos por etapas de lossupermercados lo más cerca posible del lugar de producción con objeto de eliminar el Muda de transporte. La configuración de los supermercados móviles y modulares permite su desplazamiento cuando evoluciona el lugar de producción de valor añadido.

La personalización es esencial. Los responsables sobre el terreno tienen todos los días necesidades de adaptación. Estas necesidades de cambio son los reflejos de las exigencias de la producción. Son el signo de que se aplicaKaizen: colocar un secuenciador Kanban, adaptar un cuadro de control en un supermercado, rodear una máquina, bajar el nivel de retorno vacío para un operario, mejorar la ergonomía frontal para no deteriorar la pieza, recibir una nueva referencia, etc., los ejemplos de necesidad de flexibilidad no faltan y son el testimonio de la vitalidad de la fábrica. Muestran que la mejora constante está en marcha.

Mientras que algunos supermercados son convencionales, los que han pasado por varias etapas Kaizen son auténticos conjuntos híbridos: demuestran la vitalidad del lugar de producción.

Los supermercados en modo “transporte suspendido” son innovadores: algunas piezas como los textiles, son delicadas y es problemático hacerlas rodar o empujarlas. El transporte suspendido es en estos casos el modo de transporte ideal.

 

Casa Lean Manufacturing

Les comparto una casa de como podemos acomodar nuestros conceptos y herramientas para sacar mayor provecho de ellos.

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Medición de la productividad

Medición de la productividad.

Que tal buenas noches, son las 11:01 pm y me dispongo a publicar, la verdad no traigo sueño y se me ocurrió escribir sobre el tema de medición de la productividad, algunas empresas utilizan distintos indicadores de productividad, sin embargo muchas es difícil seguir esos indicadores por que no se tiene claro un objetivo o los indicadores o sistema de medición es de baja resolución o demasiado robusto, lo que quiero decir es que busquen el indicador que mas de adecue a sus procesos.

Primero por que lo medimos?

Bueno, imagínate que haces determinado producto, lo vendes pero no tienes manera de tener retroalimentacion o  critica de tu producto, no mides nada y tu lo sigue haciendo de la misma manera durante mucho tiempo, un buen día llega la competencia que hace el mismo producto solo que mejorado, con menor costo y por lo tanto a mas bajo precio.
De la noche a la mañana caen tus ventas y la empresa cae en crisis.

Ahora si, medimos por que queremos primero controlar y después Mejorar y despues? mejorar lo mejorado hAceCR KaIZeN.


Les dejo un pequeño video

Teoria MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD

                   

Productividad y su medición

§            Hay interés en medir la productividad ante todo porque se requiere de un indicador relativo de la efectividad con la que la organización ha venido consumiendo los recursos en el proceso de cumplimiento de los resultados deseados.

§            En otras palabras, los directivos, como todos, necesitan saber cómo lo están haciendo, en comparación con el desempeño de periodos anteriores.  Surgiendo preguntas como:

§                                                    ¿Se está avanzando o se está retrocediendo?

§                                                    ¿Cuál es la magnitud de ese avance o de ese retroceso?

§                                                    ¿Son eficaces los programas?

§            Aunque por sí mismos los índices de productividad por lo general no muestran las razones por las que surgen los problemas, cuando se les compila adecuadamente, con la

§            Aunque por sí mismos los índices de productividad por lo general no muestran las razones por las que surgen los problemas, cuando se les compila adecuadamente, con la oportunidad y en un formato fácilmente comprensible, sirven a la dirección para descubrir los problemas y su magnitud.

§            La productividad se define como la relación entre la producción total y los insumos totales;  esto es, la relación entre los resultados logrados y los recursos consumidos;  o la relación entre la efectividad con la cual se cumplen las metas de la organización y la eficiencia con que se consumen esos recursos en el transcurso de ese mismo cumplimiento.

Una medida esencial muy conocida de la productividad es la producción o rendimiento por hora.

Razones e índices

§            La productividad es una medida relativa, en el sentido de que su significado se basa en la comparación entre la razón de productividad del presente y la razón de productividad de un periodo anterior al que se hace referencia como periodo base.

§            Las razones de productividad también pueden compararse contra estándares, y cuando esto sucede, el estándar se convierte en la base de las comparaciones, es decir, en el periodo base.

§            Una alternativa consiste en calcular y comunicar  números índice.  Un número índice es el porcentaje de cambio sumado a 100 o restado de 100.  Los índices también pueden calcularse directamente a partir de los datos básicos.

CARACTERÍSTICAS, INDICADORES Y CRITERIOS EN LA PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO

En cualquier proceso existen tres aspectos:

1.- Características.

2.- Indicadores.

a) Cuantitativos (parámetros).

b) Cualitativos (estándares).

3.- Criterios.

Ejemplos:

El cuerpo humano:

Características:

Estatura

Peso

SALUD

Indicadores:

Nos ocuparemos de la salud:

Temperatura. Parámetros (36°)

Presión. Parámetros ( 120-80 )

Criterios:

Temperatura: ± 1

Presión ( 140-100 ) ( 90-70 )

Ahora, un ejemplo de ingeniería industrial:

Productividad en el trabajo (característica)

P = Q. P

       HH          ( indicadores )

Con un criterio del ± 5%

Ejemplo:

Producir 100 lavadoras en 8 hrs. de trabajo con 6 trabajadores.

Utilizando el indicador: 

P = 100 = 100 = 2.1

       8*6     48

Utilizando el criterio de ±, -5%: ( 2.1 ) ( 5% ) = 2.2 , 2.0

Para incrementar la productividad existen cinco formas:

a)         Produciendo más:

P = 120 = 2.5

        48

b)         Reduciendo las horas de trabajo:

P = 100 = 2.4

             7*6

c)          Reduciendo el número de trabajadores:

P = 100 = 2.5

             8*5

d)         Combinación de la reducción de las horas de trabajo y el número de trabajadores:

P = 100 = 2.85

             7.5

e)         Aumentando la producción y disminuyendo los insumos:

P = 120 = 3.42

             7.5

BIBLIOGRAFÍA

 

§            La gestión de la productividad; PROKOPENKO Joseph; LIMUSA 133, 134, 142, 143, 145, 155, 156

§            Ingeniería y administración de la productividad; SUMANTH David; Mc Graw Hill 26-28, 155-164, 254-258, Indice

http://ingenierialean.wordpress.com/

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Mas de Lean Manufacturing

Mas de Lean Manufacturing, les comparto otro articulo interesante sobre esta filosofía.

Job Shop

¡Actividades similares son ubicadas juntas y el trabajo es constituido en base a esta organización

Principios del Lean Manufacturing

¡Calidad perfecta a la primera

  búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen

¡Minimización del despilfarro

  Eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio) 

¡Flexibilidad

·producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción

¡Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores

  tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información 

Empresas con metodología Lean Manufacturing

¡Toyota

¡Dell

¡Colgate-Palmolive

¡Ford Motor Company

¡Hewlett-Packard

¡American Express 

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VER:

Libro: Investigación de Operaciones: Algoritmos y Aplicaciones,Wayne Winston

Libro: Investigación de Operaciones: Algoritmos y Aplicaciones,Wayne Winston

Indice:
1. Introducción a la construcción de modelos
2. Álgebra lineal básica
3. Introducción a la programación lineal
4. Algoritmo símplex y la programación por objetivos
5. Análisis de sensibilidad: un enfoque aplicado
6. Análisis de sensibilidad y dualidad
7. Problemas de transporte, asignación y transbordo
8. Modelos de red
9. Programación con enteros
10. Temas avanzados de programación lineal
11. Programación no lineal
12. Repaso de cálculo y probabilidad
13. Toma de decisiones bajo incertidumbre
14. Teoría de juegos
15. Modelos deterministas de inventario y cantidad económica de pedido
16. Modelos probabilísticos de inventario 17. Cadenas de Markov
18. Programación dinámica determinista 19. Programación dinámica probabilística
20. Teoría de colas 21. Simulación
22. Simulación con proceso de modelado
23. Simulación en hoja de cálculo con la extensión @Risk de Excel
24. Modelos de pronósticos.

Liga:

http://www.mediafire.com/download/5jsws2gv7anuzn3/investigacion_de_operaciones.pdf


Sacado de 

http://ingenieriaindustrialmexico.blogspot.mx/2011/03/libro-investigacion-de-operaciones.html?showComment=1415682967601#c3335425177499989415