La manufactura celular, nacio con la finalidad de hacer de un negocio en este caso del ramo maquilador, algo redituable y capaz de ofrecer un beneficio productivo a todos aquellos que la apliquen. Claro que para llegar a ello implica la inversion de tiempo y recursos suficientes para lograr cumplir con los objetivos propuestos.
La manufactura celular se trata de una minifábrica dentro de la fábrica, que regula sus costos de operación, plazos de entrega y administra su estructura. Esta permite adaptarse a los cambios, para responder a las necesidades del cliente, para generar utilidades.
La implementacion de una manufactura celular es la responsabilidad total sobre el proceso y el producto; que permite regular costos operativos y tiempos de entrega, al igual de administrar su estructura determinando la necesidad de recursos tecnicos y humanos. Tiene la versatilidad de una estructura compacta muy liviana, por lo general permite procesar una familia de productos con ciertas similitudes, lo cual favorece a una etapa de estandarizacion de procesos y equipos, permitiendo con esto cambios rapidos de modelo.
Que tal buenas noches, son las 11:01 pm y me dispongo a publicar, la verdad no traigo sueño y se me ocurrió escribir sobre el tema de medición de la productividad, algunas empresas utilizan distintos indicadores de productividad, sin embargo muchas es difícil seguir esos indicadores por que no se tiene claro un objetivo o los indicadores o sistema de medición es de baja resolución o demasiado robusto, lo que quiero decir es que busquen el indicador que mas de adecue a sus procesos.
Primero por que lo medimos?
Bueno, imagínate que haces determinado producto, lo vendes pero no tienes manera de tener retroalimentacion o critica de tu producto, no mides nada y tu lo sigue haciendo de la misma manera durante mucho tiempo, un buen día llega la competencia que hace el mismo producto solo que mejorado, con menor costo y por lo tanto a mas bajo precio.
De la noche a la mañana caen tus ventas y la empresa cae en crisis.
Ahora si, medimos por que queremos primero controlar y después Mejorar y despues? mejorar lo mejorado hAceCR KaIZeN.
Les dejo un pequeño video
Teoria MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
Productividad y su medición
§Hay interés en medir la productividad ante todo porque se requiere de un indicador relativo de la efectividad con la que la organización ha venido consumiendo los recursos en el proceso de cumplimiento de los resultados deseados.
§En otras palabras, los directivos, como todos, necesitan saber cómo lo están haciendo, en comparación con el desempeño de periodos anteriores. Surgiendo preguntas como:
§¿Se está avanzando o se está retrocediendo?
§¿Cuál es la magnitud de ese avance o de ese retroceso?
§¿Son eficaces los programas?
§Aunque por sí mismos los índices de productividad por lo general no muestran las razones por las que surgen los problemas, cuando se les compila adecuadamente, con la
§Aunque por sí mismos los índices de productividad por lo general no muestran las razones por las que surgen los problemas, cuando se les compila adecuadamente, con la oportunidad y en un formato fácilmente comprensible, sirven a la dirección para descubrir los problemas y su magnitud.
§La productividad se define como la relación entre la producción total y los insumos totales; esto es, la relación entre los resultados logrados y los recursos consumidos; o la relación entre la efectividad con la cual se cumplen las metas de la organización y la eficiencia con que se consumen esos recursos en el transcurso de ese mismo cumplimiento.
Una medida esencial muy conocida de la productividad es la producción o rendimiento por hora.
Razones e índices
§La productividad es una medida relativa, en el sentido de que su significado se basa en la comparación entre la razón de productividad del presente y la razón de productividad de un periodo anterior al que se hace referencia como periodo base.
§Las razones de productividad también pueden compararse contra estándares, y cuando esto sucede, el estándar se convierte en la base de las comparaciones, es decir, en el periodo base.
§Una alternativa consiste en calcular y comunicar números índice. Un número índice es el porcentaje de cambio sumado a 100 o restado de 100. Los índices también pueden calcularse directamente a partir de los datos básicos.
CARACTERÍSTICAS, INDICADORES Y CRITERIOS EN LA PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO
En cualquier proceso existen tres aspectos:
1.- Características.
2.- Indicadores.
a) Cuantitativos (parámetros).
b) Cualitativos (estándares).
3.- Criterios.
Ejemplos:
El cuerpo humano:
Características:
Estatura
Peso
SALUD
Indicadores:
Nos ocuparemos de la salud:
Temperatura. Parámetros (36°)
Presión. Parámetros ( 120-80 )
Criterios:
Temperatura: ± 1
Presión ( 140-100 ) ( 90-70 )
Ahora, un ejemplo de ingeniería industrial:
Productividad en el trabajo (característica)
P = Q. P
HH ( indicadores )
Con un criterio del ± 5%
Ejemplo:
Producir 100 lavadoras en 8 hrs. de trabajo con 6 trabajadores.
Utilizando el indicador:
P = 100 = 100 = 2.1
8*6 48
Utilizando el criterio de ±, -5%: ( 2.1 ) ( 5% ) = 2.2 , 2.0
Para incrementar la productividad existen cinco formas:
a)Produciendo más:
P = 120 = 2.5
48
b)Reduciendo las horas de trabajo:
P = 100 = 2.4
7*6
c)Reduciendo el número de trabajadores:
P = 100 = 2.5
8*5
d)Combinación de la reducción de las horas de trabajo y el número de trabajadores:
P = 100 = 2.85
7.5
e)Aumentando la producción y disminuyendo los insumos:
P = 120 = 3.42
7.5
BIBLIOGRAFÍA
§La gestión de la productividad; PROKOPENKO Joseph; LIMUSA 133, 134, 142, 143, 145, 155, 156
§Ingeniería y administración de la productividad; SUMANTH David; Mc Graw Hill 26-28, 155-164, 254-258, Indice
Mas de Lean Manufacturing, les comparto otro articulo interesante sobre esta filosofía.
Job
Shop
¡Actividades
similares son ubicadas juntas y el trabajo es constituido en base a esta
organización
Principios
del Lean Manufacturing
¡Calidad
perfecta a la primera
búsqueda de cero defectos, y detección y
solución de los problemas en su origen
¡Minimización
del despilfarro
Eliminación de todas las actividades que no
son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos
escasos (capital, gente y espacio)
¡Flexibilidad
·producir rápidamente diferentes mezclas
de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes
menores de producción
¡Construcción
y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores
tomando acuerdos para compartir el riesgo, los
costes y la información
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Tal como se puede observar en el módulo de Estudio del Trabajo el ciclo de tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la dirección o a los trabajadores. ElEstudio de Métodoses la técnica por excelencia para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir métodos. La medición del trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera valor agregado.
Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación de tiempos estándar (tiempos tipo) de ejecución, por ende es una herramienta complementaria en la misma Ingeniería de Métodos, sobre todo en las fases de definición e implantación. Además de ser una herramienta invaluable del costeo de las operaciones.
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Así como en el estudio de métodos, en la medición del trabajo es necesario tener en cuenta una serie de consideraciones humanas que nos permitan realizar el estudio de la mejor manera, dado que lamentablemente la medición del trabajo , particularmente el estudio de tiempos, adquirieron mala fama hace años, más aún en los círculos sindicales, dado que estas técnicas al principio se aplicaron con el objetivo de reducir el tiempo improductivo imputable al trabajador, y casi que pasando por alto cualquier falencia imputable a la dirección.
En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas serán las ocasiones en las que requerirá de alguna técnica de medición del trabajo. En el proceso de fijación del los tiempos estándar quizá sea necesario emplear la medición para:
Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de condiciones el que requiera de menor tiempo de ejecución será el óptimo.
Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades múltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los procesos.
Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.
Una vez el tiempo estándar (tipo) se ha determinado, este puede utilizarse para:
Obtener la información de base para el programa de producción.
Obtener información en que basar cotizaciones, precios de venta y plazos de entrega.
Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.
Obtener información que permita controlar los costos de la mano de obra (incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos estándar.
Procedimiento básico sistemático para realizar una Medición del Trabajo
Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo son:
SELECCIONAR
El trabajo que va a ser objeto de estudio.
REGISTRAR
Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.
EXAMINAR
Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.
MEDIR
La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.
COMPILAR
El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc.
DEFINIR
Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo estándar para las actividades y métodos especificados.
Estas etapas deberán seguirse en su totalidad cuando el objetivo de la medición sea fijar tiempos estándar (tiempos tipo).
Técnicas de Medición del Trabajo
Cuando mencionábamos que el término Medición del Trabajo no era equivalente al término Estudio de Tiempos, nos referíamos a que el Estudio de Tiempos es tan solo una de las técnicas contenidas en el conjunto "Medición". Las principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo son:
SEIS SIGMA es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.1
Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente.
Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base en su nivel de sigma:
1 sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia
2 sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia
3 sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia
4 sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia
5 sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia
6 sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia
Porcentajes obtenidos asumiendo una desviación del valor nominal de 1,5 sigma.
Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un diámetro de 15 +/-1 mm para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso tiene una eficiencia de 3 sigma, de cada millón de ejes que fabrique, 66.800 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16mm, mientras que si mi proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16mm.
Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma están: mejora de la rentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con relación a otras metodologías es laorientación al cliente.
