Implementacion de 5´S
En mi experiencia
laboral en la industria y viendo de cerca los problemas que ocasiona la desorganización,
la falta de limpieza, el no tener un estándar y principalmente la falta de disciplina,
considero que 5´S es una de las herramientas principales para minimizar estos
problemas que se relacionan con seguridad, tiempos de operación, problemas de
calidad.
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5´S siendo una herramienta de "lean manufacturing" , nos muestra de una manera sencilla, como minimizar y en algunos
casos eliminar estos problemas, te ayuda a maximizar tus espacios a optimizar
tus máquinas y herramientas, y a mantener seguro el lugar de trabajo.
Como toda herramienta, cambio o proyecto, tienes sus implicaciones, con
lo que me he encontrado es que las 3 primeras S, separar o clasificar, ordenar
y limpiar, se pueden llevar a cabo relativamente fácil y rápido, el trabajo está
en estandarizar y mantener “la disciplina”, se requieren controles estrictos para mantener
en estándar 5´S, es necesaria la participación de todos y una gran conciencia
sobre el espacio o estación de trabajo. En algunos lugares se hacen auditorias,
semanales, en otros lugares se premian a las mejores estaciones de trabajo
En términos globales 5´S es una herramienta de seguimiento continuo.
Dejo los pasos a seguir, suerte con tu implementación, me interesan tus
comentarios para enriquecer este espacio.
El método de las 5´S
Así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples.
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, másordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones
Denominación
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Concepto
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Objetivo particular
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|---|---|---|---|
En Español
|
En Japonés
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| Clasificación | 整理, Seiri | Separar innecesarios | Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil |
| Orden | 整頓, Seiton | Situar necesarios | Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz |
| Limpieza | 清掃, Seiso | Suprimir suciedad | Mejorar el nivel de limpieza de los lugares |
| Estandarización | 清潔, Seiketsu | Señalizar anomalías | Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden |
| Mantener la disciplina | 躾, Shitsuke | Seguir mejorando | Fomentar los esfuerzos en este sentido |
Separar
Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor diaria.
Ordenar
Significa acomodar
los artículos que son necesarios e identificarlos o etiquetarlos para que
cualquier persona los pueda encontrar o utilizar.
Limpieza
Limpiar enfatiza remover la suciedad y polvo del área de trabajo. Un lugar limpio no es el
que más se limpia, sino el que menos se ensucia!!
La limpieza hace visibles las ANOMALÍAS para que sean
corregidas en tiempos cortos, antes
de que provoquen averías o defectos. Identifica fuentes de
contaminación.
Estandarizar
Significa definir y aplicar los métodos de trabajo a través de toda la
planta.
Indican lo que es normal de lo que no lo es.
Aplicar y seguir estándares es la forma más sencilla de hacer mi trabajo.
Disciplina
Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con los estándares
establecidos
La realización de
evaluaciones periódicas ayuda a identificar desviaciones y nuevas oportunidades
de mejora.
Espero les sirva, cualquier comentario estoy a sus ordenes.
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