El diseño de experimentos:
domingo, 23 de noviembre de 2014
lunes, 17 de noviembre de 2014
Kanban
El Kanban
El Kanban (del japonés: kanban, usualmente escrito en kanji 看板 y también en katakana カンバン, donde kan, 看 カン, significa "visual," y ban, 板 バン, significa "tarjeta" o "tablero")
Es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas. También se denomina “sistema de tarjetas”, pues en su implementación más sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. Otras implementaciones más sofisticadas utilizan la misma filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros métodos de visualización del flujo. El Kanban se considera un subsistema del JIT.
viernes, 14 de noviembre de 2014
Manufactura Celular
Manufactura Celular
La manufactura celular, nacio con la finalidad de hacer de un negocio en este caso del ramo maquilador, algo redituable y capaz de ofrecer un beneficio productivo a todos aquellos que la apliquen. Claro que para llegar a ello implica la inversion de tiempo y recursos suficientes para lograr cumplir con los objetivos propuestos.
La manufactura celular se trata de una minifábrica dentro de la fábrica, que regula sus costos de operación, plazos de entrega y administra su estructura. Esta permite adaptarse a los cambios, para responder a las necesidades del cliente, para generar utilidades.
La implementacion de una manufactura celular es la responsabilidad total sobre el proceso y el producto; que permite regular costos operativos y tiempos de entrega, al igual de administrar su estructura determinando la necesidad de recursos tecnicos y humanos. Tiene la versatilidad de una estructura compacta muy liviana, por lo general permite procesar una familia de productos con ciertas similitudes, lo cual favorece a una etapa de estandarizacion de procesos y equipos, permitiendo con esto cambios rapidos de modelo.
Construcción de superMercados Lean
Construcción de superMercados Lean
Los supermercados polivalentes son esenciales para la implantación del Lean-Manufacturing. El respeto del principio del acondicionamiento portátil al alcance de la mano permite eliminar los stocks masivos y las carretillas elevadoras, sustituidos por los trenes.
Los supermercados permiten en particular el tratamiento de los Muda de transporte y de desplazamiento. Son el único interfaz entre el muelle de entrega y el borde de línea. Desplazando progresivamente los supermercados hacia el borde de línea, el Muda de transporte se reduce.
El principio de supermercado puede aplicarse a piezas voluminosas, ya que lo esencial es que se respeten los principios de transporte por trenes y de manipulación manual. El acceso directo a las piezas de los supermercados también reduce el Muda de espera. Cuando el supermercadose aproxima al borde de línea para reducir el Muda de desplazamiento y de transporte, la necesidad de personalización aumenta: por tanto, hay que adaptarse a la configuración del lugar y dar prioridad a la productividad del puesto de trabajo.
La portabilidad manual es esencial por varios motivos:
El primero es que el acondicionamiento de las piezas en pequeñas cajas permite su puesta en flujo por transporte dinámico. Esto se efectúa en los supermercados y en los flow racks deborde de línea. La puesta en flujo contribuye reducir los principales muda. En segundo lugar, la reducción de los pesos transportados permite la implantación de pequeños trenes polivalentes, mucho menos costosos que las carretillas elevadoras. La reducción de los diferentes mudas reduce el consumo de capitales y aumenta la recuperación de la inversión por etapas sucesivas de mejora.
En este sentido, la implantación operacional delLean-Manufacturing es un proceso que requiere paciencia, estabilidad de los equipos y voluntad permanente de cambio.
Ilustración de la necesidad de flexibilidad de los supermercados. LeanTek permite añadir funciones como los tableros de colocación y una ergonomía adaptada en la parte frontal.
Kaizen de mejora constante. Su definición técnica evoluciona en términos de capacidad de almacenamiento.
Es conveniente que los supermercados sean móviles. La práctica de Lean-Manufacturingsugiere los desplazamientos por etapas de lossupermercados lo más cerca posible del lugar de producción con objeto de eliminar el Muda de transporte. La configuración de los supermercados móviles y modulares permite su desplazamiento cuando evoluciona el lugar de producción de valor añadido.
La personalización es esencial. Los responsables sobre el terreno tienen todos los días necesidades de adaptación. Estas necesidades de cambio son los reflejos de las exigencias de la producción. Son el signo de que se aplicaKaizen: colocar un secuenciador Kanban, adaptar un cuadro de control en un supermercado, rodear una máquina, bajar el nivel de retorno vacío para un operario, mejorar la ergonomía frontal para no deteriorar la pieza, recibir una nueva referencia, etc., los ejemplos de necesidad de flexibilidad no faltan y son el testimonio de la vitalidad de la fábrica. Muestran que la mejora constante está en marcha.
Mientras que algunos supermercados son convencionales, los que han pasado por varias etapas Kaizen son auténticos conjuntos híbridos: demuestran la vitalidad del lugar de producción.
Los supermercados en modo “transporte suspendido” son innovadores: algunas piezas como los textiles, son delicadas y es problemático hacerlas rodar o empujarlas. El transporte suspendido es en estos casos el modo de transporte ideal.jueves, 13 de noviembre de 2014
Casa Lean Manufacturing
Les comparto una casa de como podemos acomodar nuestros conceptos y herramientas para sacar mayor provecho de ellos.
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<!-- Ingeniería Industrial -->
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miércoles, 12 de noviembre de 2014
Medición de la productividad
Medición de la productividad.
Que tal buenas noches, son las 11:01 pm y me dispongo a publicar, la verdad no traigo sueño y se me ocurrió escribir sobre el tema de medición de la productividad, algunas empresas utilizan distintos indicadores de productividad, sin embargo muchas es difícil seguir esos indicadores por que no se tiene claro un objetivo o los indicadores o sistema de medición es de baja resolución o demasiado robusto, lo que quiero decir es que busquen el indicador que mas de adecue a sus procesos.
Primero por que lo medimos?
Bueno, imagínate que haces determinado producto, lo vendes pero no tienes manera de tener retroalimentacion o critica de tu producto, no mides nada y tu lo sigue haciendo de la misma manera durante mucho tiempo, un buen día llega la competencia que hace el mismo producto solo que mejorado, con menor costo y por lo tanto a mas bajo precio.
De la noche a la mañana caen tus ventas y la empresa cae en crisis.
Ahora si, medimos por que queremos primero controlar y después Mejorar y despues? mejorar lo mejorado hAceCR KaIZeN.
Les dejo un pequeño video
Teoria MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
Productividad y su medición
§ Hay interés en medir la productividad ante todo porque se requiere de un indicador relativo de la efectividad con la que la organización ha venido consumiendo los recursos en el proceso de cumplimiento de los resultados deseados.
§ En otras palabras, los directivos, como todos, necesitan saber cómo lo están haciendo, en comparación con el desempeño de periodos anteriores. Surgiendo preguntas como:
§ ¿Se está avanzando o se está retrocediendo?
§ ¿Cuál es la magnitud de ese avance o de ese retroceso?
§ ¿Son eficaces los programas?
§ Aunque por sí mismos los índices de productividad por lo general no muestran las razones por las que surgen los problemas, cuando se les compila adecuadamente, con la
§ Aunque por sí mismos los índices de productividad por lo general no muestran las razones por las que surgen los problemas, cuando se les compila adecuadamente, con la oportunidad y en un formato fácilmente comprensible, sirven a la dirección para descubrir los problemas y su magnitud.
§ La productividad se define como la relación entre la producción total y los insumos totales; esto es, la relación entre los resultados logrados y los recursos consumidos; o la relación entre la efectividad con la cual se cumplen las metas de la organización y la eficiencia con que se consumen esos recursos en el transcurso de ese mismo cumplimiento.
Una medida esencial muy conocida de la productividad es la producción o rendimiento por hora.
Razones e índices
§ La productividad es una medida relativa, en el sentido de que su significado se basa en la comparación entre la razón de productividad del presente y la razón de productividad de un periodo anterior al que se hace referencia como periodo base.
§ Las razones de productividad también pueden compararse contra estándares, y cuando esto sucede, el estándar se convierte en la base de las comparaciones, es decir, en el periodo base.
§ Una alternativa consiste en calcular y comunicar números índice. Un número índice es el porcentaje de cambio sumado a 100 o restado de 100. Los índices también pueden calcularse directamente a partir de los datos básicos.
CARACTERÍSTICAS, INDICADORES Y CRITERIOS EN LA PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO
En cualquier proceso existen tres aspectos:
1.- Características.
2.- Indicadores.
a) Cuantitativos (parámetros).
b) Cualitativos (estándares).
3.- Criterios.
Ejemplos:
El cuerpo humano:
Características:
Estatura
Peso
SALUD
Indicadores:
Nos ocuparemos de la salud:
Temperatura. Parámetros (36°)
Presión. Parámetros ( 120-80 )
Criterios:
Temperatura: ± 1
Presión ( 140-100 ) ( 90-70 )
Ahora, un ejemplo de ingeniería industrial:
Productividad en el trabajo (característica)
P = Q. P
HH ( indicadores )
Con un criterio del ± 5%
Ejemplo:
Producir 100 lavadoras en 8 hrs. de trabajo con 6 trabajadores.
Utilizando el indicador:
P = 100 = 100 = 2.1
8*6 48
Utilizando el criterio de ±, -5%: ( 2.1 ) ( 5% ) = 2.2 , 2.0
Para incrementar la productividad existen cinco formas:
a) Produciendo más:
P = 120 = 2.5
48
b) Reduciendo las horas de trabajo:
P = 100 = 2.4
7*6
c) Reduciendo el número de trabajadores:
P = 100 = 2.5
8*5
d) Combinación de la reducción de las horas de trabajo y el número de trabajadores:
P = 100 = 2.85
7.5
e) Aumentando la producción y disminuyendo los insumos:
P = 120 = 3.42
7.5
BIBLIOGRAFÍA
§ La gestión de la productividad; PROKOPENKO Joseph; LIMUSA 133, 134, 142, 143, 145, 155, 156
§ Ingeniería y administración de la productividad; SUMANTH David; Mc Graw Hill 26-28, 155-164, 254-258, Indice
http://ingenierialean.wordpress.com/
lacopaymesa.com
Mas de Lean Manufacturing
Mas de Lean Manufacturing, les comparto otro articulo interesante sobre esta filosofía.
Job Shop
¡Actividades
similares son ubicadas juntas y el trabajo es constituido en base a esta
organización
Principios
del Lean Manufacturing
¡Calidad
perfecta a la primera
búsqueda de cero defectos, y detección y
solución de los problemas en su origen
¡Minimización
del despilfarro
Eliminación de todas las actividades que no
son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos
escasos (capital, gente y espacio)
¡Flexibilidad
·producir rápidamente diferentes mezclas
de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes
menores de producción
¡Construcción
y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores
tomando acuerdos para compartir el riesgo, los
costes y la información
Empresas
con metodología Lean Manufacturing
¡Toyota
¡Dell
¡Colgate-Palmolive
¡Ford
Motor Company
¡Hewlett-Packard
¡American
Express
lunes, 10 de noviembre de 2014
Libro: Investigación de Operaciones: Algoritmos y Aplicaciones,Wayne Winston
Libro: Investigación de Operaciones: Algoritmos y Aplicaciones,Wayne Winston
Indice:
1. Introducción a la construcción de modelos
2. Álgebra lineal básica
3. Introducción a la programación lineal
4. Algoritmo símplex y la programación por objetivos
5. Análisis de sensibilidad: un enfoque aplicado
6. Análisis de sensibilidad y dualidad
7. Problemas de transporte, asignación y transbordo
8. Modelos de red
9. Programación con enteros
10. Temas avanzados de programación lineal
11. Programación no lineal
12. Repaso de cálculo y probabilidad
13. Toma de decisiones bajo incertidumbre
14. Teoría de juegos
15. Modelos deterministas de inventario y cantidad económica de pedido
16. Modelos probabilísticos de inventario 17. Cadenas de Markov
18. Programación dinámica determinista 19. Programación dinámica probabilística
20. Teoría de colas 21. Simulación
22. Simulación con proceso de modelado
23. Simulación en hoja de cálculo con la extensión @Risk de Excel
24. Modelos de pronósticos.
Liga:
http://www.mediafire.com/download/5jsws2gv7anuzn3/investigacion_de_operaciones.pdf
Sacado de
http://ingenieriaindustrialmexico.blogspot.mx/2011/03/libro-investigacion-de-operaciones.html?showComment=1415682967601#c3335425177499989415
domingo, 9 de noviembre de 2014
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Estudio de tiempos y Movimientos
Propósito de la Medición del Trabajo
Tal como se puede observar en el módulo de Estudio del Trabajo el ciclo de tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la dirección o a los trabajadores. ElEstudio de Métodos es la técnica por excelencia para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir métodos. La medición del trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera valor agregado.
Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación de tiempos estándar (tiempos tipo) de ejecución, por ende es una herramienta complementaria en la misma Ingeniería de Métodos, sobre todo en las fases de definición e implantación. Además de ser una herramienta invaluable del costeo de las operaciones.
lacopaymesa.com
Así como en el estudio de métodos, en la medición del trabajo es necesario tener en cuenta una serie de consideraciones humanas que nos permitan realizar el estudio de la mejor manera, dado que lamentablemente la medición del trabajo , particularmente el estudio de tiempos, adquirieron mala fama hace años, más aún en los círculos sindicales, dado que estas técnicas al principio se aplicaron con el objetivo de reducir el tiempo improductivo imputable al trabajador, y casi que pasando por alto cualquier falencia imputable a la dirección.
Herramientas para análisis de toma de tiempos:
http://ingenieriaylean.blogspot.mx/p/el-sistema-mtm-el-mtm-se-define-como-un.html
LA MEDIDA DE TRABAJO MOST BÁSICO
http://ingenieriaylean.blogspot.mx/p/blog-page.html
http://ingenierialean.wordpress.com/
LA MEDIDA DE TRABAJO MOST BÁSICO
http://ingenieriaylean.blogspot.mx/p/blog-page.html
http://ingenierialean.wordpress.com/
Usos de la Medición del Trabajo
En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas serán las ocasiones en las que requerirá de alguna técnica de medición del trabajo. En el proceso de fijación del los tiempos estándar quizá sea necesario emplear la medición para:
- Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de condiciones el que requiera de menor tiempo de ejecución será el óptimo.
- Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades múltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los procesos.
- Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.
- Obtener la información de base para el programa de producción.
- Obtener información en que basar cotizaciones, precios de venta y plazos de entrega.
- Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.
- Obtener información que permita controlar los costos de la mano de obra (incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos estándar.
Procedimiento básico sistemático para realizar una Medición del Trabajo
Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo son:
| SELECCIONAR | El trabajo que va a ser objeto de estudio. |
| REGISTRAR | Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen. |
| EXAMINAR | Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos. |
| MEDIR | La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo. |
| COMPILAR | El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc. |
| DEFINIR | Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo estándar para las actividades y métodos especificados. |
Estas etapas deberán seguirse en su totalidad cuando el objetivo de la medición sea fijar tiempos estándar (tiempos tipo).
Técnicas de Medición del Trabajo
Cuando mencionábamos que el término Medición del Trabajo no era equivalente al término Estudio de Tiempos, nos referíamos a que el Estudio de Tiempos es tan solo una de las técnicas contenidas en el conjunto "Medición". Las principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo son:
- Muestreo del Trabajo
- Estimación Estructurada
- Estudio de Tiempos
- Normas de Tiempo Predeterminadas
- Datos Tipo
Informacion de:
La copa y mesa. El sitio del vino
lacopaymesa.com el sitio del Vino...
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